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步驟一，掌握原始資料和設(shè)計依據(jù)，主要包括：
(1)主機的用途和工作條件；
(2)工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負載狀況、行程大小以及動作要求；
(3)液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力、流量；
(4)材料、配件和加工工藝的實際情況；
(5)相關(guān)的標準和技術(shù)規(guī)范等。
步驟二，根據(jù)設(shè)計依據(jù)中對主機的動作要求，對液壓缸進行受力分析，選擇液壓缸的類型和各部分結(jié)構(gòu)形式、安裝方式。
步驟三、根據(jù)液壓缸所能承受的外部載荷作用力（包括重力、外部機構(gòu)運動摩擦力、慣性力和工作載荷等）確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律及必須提供的動力數(shù)值等相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。
步驟四、根據(jù)液壓缸的工作負載和選定的額定(工作)壓力來確定活塞端面面積并計算活塞直徑(即缸筒內(nèi)孔直徑)和缸筒外徑。
步驟五、根據(jù)缸徑和運動速度之比或者工作負荷和材料的許用應(yīng)力，確定活塞桿的直徑。
步驟六，根據(jù)運動速度、工作出力和活塞直徑，確定液壓泵的壓力和流量。
步驟七、選擇缸蓋的結(jié)構(gòu)形式，并計算缸蓋與缸筒的厚度和連接強度。
步驟八、根據(jù)工作行程要求，確定液壓缸的較大工作長度，一般要求較大工作長度不能小于活塞桿的直徑。由于活塞桿細長，應(yīng)進行縱向彎曲強度、剛度校核和液壓缸穩(wěn)定性的計算。
步驟九、設(shè)計導(dǎo)向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置。
步驟十、繪制裝配圖和零件圖，編制技術(shù)文件。
步驟十一、審定全部設(shè)計計算資料，進行修改補充