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缸筒做為液壓缸的重要部件，其加工品質(zhì)的好壞直接關(guān)系整個(gè)商品的壽命和穩(wěn)定性。缸筒加工要求高，其中表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格，液壓缸缸筒的基本特征是深孔加工。
液壓缸的缸筒選用滾壓加工，因?yàn)楸砻鎸恿舫霰砻鏆埩魤簯?yīng)力，有利于表面細(xì)微裂痕的封閉，阻礙侵蝕作用的拓展。進(jìn)而提升表面耐腐蝕能力，并能減緩疲勞裂紋的形成或擴(kuò)大，因此提升缸筒疲勞極限。
根據(jù)滾壓成型，滾壓表面產(chǎn)生一層冷作硬化層，降低了磨削副觸碰表面的彈性和塑性變形，進(jìn)而提升了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)防止了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
液壓缸本身也是工程機(jī)械主要部件，傳統(tǒng)的加工工藝是拉削缸體、精鏜缸體——磨削缸體。選用滾壓方法是拉削缸體、精鏜缸體、滾壓缸體，工序是3部分，但時(shí)間上比照：磨削缸體1米大約在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大約在10-30分鐘的時(shí)間。
滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面強(qiáng)度提升約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞極限提升25%。油缸使用期限若只考慮缸筒影響，提升2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面品質(zhì)。
液壓缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的細(xì)微刀口，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)磨擦都不會(huì)損害密封環(huán)或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)相當(dāng)重要。所以，明智的選擇加工方式針對(duì)確保液壓缸的品質(zhì)是很關(guān)鍵的。