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1、全部零部件在裝配前要清理整潔，晾曬后再裝配。必須上擰緊膠的零部件運用專用型清潔劑潔洗，或用甲苯替代。擰緊膠基本干固時間一般為20min，應(yīng)在20min內(nèi)將零部件擰緊至技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的扭矩。
2、全部滾動零部件在裝配時都應(yīng)抹上少量的齒輪油潤化。規(guī)格比較大的細(xì)牙絲口相互配合零部件在裝配時可抹上適當(dāng)無鹽黃油。如絲口相互配合密切，且在拆裝時絲口以前有燒毀狀況，可應(yīng)用二硫化橡膠鑰無鹽黃油潤化。
3、要恰當(dāng)安裝液壓油缸各個地方的封口設(shè)備。安裝O形圈時，不必將其拖到形變的水平，也不必邊翻轉(zhuǎn)邊套服，不然叮能因產(chǎn)生歪曲狀而滲油。安裝Y形、V形密封圈及臺階密封圈時，要留意其時尚女裝方位，防止因裝反倒?jié)B油，對Y形密封圈來講，其唇邊解決著有壓力的油腔；除此之外，Y形密封圈還需要留意區(qū)別是軸用或是孔用，不必裝反。V形密封圈由樣子不一樣的支撐環(huán)、密封圈和墊片的作用構(gòu)成，當(dāng)墊片的作用卡緊密封圈時，支撐環(huán)可使密封圈造成形變而起密封性作川，安裝時要將密封圈的開日朝向壓力油腔；調(diào)節(jié)墊片的作用時，要以不滲油為限，不一可壓得過緊，防止密封性摩擦阻力過大。臺階型密封圈的階梯方位應(yīng)朝向壓力油腔。密封性設(shè)備如一與滾動表層相互配合，裝配時要涂以適當(dāng)?shù)凝X輪油。拆裝后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)所有換新。
4、有一些活塞桿液壓密封件在放進(jìn)活塞桿密封性槽后被膨脹，與缸套裝配時易于被切壞，應(yīng)應(yīng)用錐型縮緊套將液壓密封件縮緊。如沒有一可依據(jù)活寨及液壓油缸筒規(guī)格在車床邊返工一個。一般來說其光潔度為30°，小頭規(guī)格為缸套內(nèi)腔規(guī)格可以。活寨一與液壓缸裝配后，須想方設(shè)法準(zhǔn)確測量其平行度與在總長上的平行度是不是偏差。
5、液壓油缸壓力承擔(dān)構(gòu)件的螺栓和防松螺母是一次性使用的，不能多次重復(fù)使用。壓力承擔(dān)零部件不一可隨便拆換，應(yīng)應(yīng)用原六給予的商品。如沒有，也應(yīng)依據(jù)其承擔(dān)壓力拆換相對應(yīng)的商品。例如防松螺母、擰緊螺栓等。各構(gòu)件固定不動或聯(lián)接螺栓大部分都是有擰緊扭矩、擰緊次序規(guī)定，有的還規(guī)范了擰緊視角。因此在擰緊時要應(yīng)用專用型扳乎或是扭力扳手按要求扭矩擰緊。一個構(gòu)件上各螺栓擰緊時要對稱性擰緊，且每粒螺栓擰緊扭矩應(yīng)一樣，以防螺栓承受力不勻破裂。液壓缸或長細(xì)件螺栓擰緊時要留意用墊塊將液壓缸或長細(xì)件均衡墊好，避免在擰緊時彎折形變。
6、液壓油缸在檢修裝配結(jié)束后，務(wù)必先做壓力泄漏實驗才可以再度交付使用。帶液壓鎖的液壓油缸在做壓力泄漏實驗的過程中不可以安上液樂鎖。做實驗的情況下應(yīng)先將液壓油缸在低電壓時來回健身運動多次，將主缸氣體排出來，且留意活塞桿部件挪動時有沒有阻礙感和摩擦阻力尺寸不勻等狀況。水壓試驗時要遲緩將壓力提高并認(rèn)真觀察是不是有泄漏。