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液壓油缸在應(yīng)用全過(guò)程中常會(huì)因?yàn)橐簤好芊饧p壞、缸套損壞、內(nèi)腔劃傷、內(nèi)腔浸蝕、活塞桿或活塞桿劃傷等導(dǎo)致常見(jiàn)故障，液壓機(jī)械實(shí)行元器件涂壓缸的密封性特性立即危害到機(jī)器設(shè)備的特性，尤其是很大的液壓油缸在其密閉性損傷后，修復(fù)或拆換零部件較為艱難且成本費(fèi)較高。
傳統(tǒng)式的修復(fù)方式是將毀壞的構(gòu)件開(kāi)展拆裝后外委修復(fù)，或者開(kāi)展電刷鍍及表面的總體修磨，但修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，修復(fù)花費(fèi)高。對(duì)于以上難題，當(dāng)今全新檢修方式是選用高分子材料高分子材料。其原材料出色的粘合力和優(yōu)良的承受能力，不僅可以達(dá)到以上的工作狀況規(guī)定下的生產(chǎn)制造應(yīng)用規(guī)定，并且實(shí)際操作加工工藝簡(jiǎn)便易行，既無(wú)熱危害，鍍層薄厚又不受到限制。另外鍍層自身具備的優(yōu)異的耐酸堿耐蝕性能及自潤(rùn)滑軸承作用，確保了修復(fù)后的耐磨性，確保了公司的一切正常生產(chǎn)制造，防止了機(jī)器設(shè)備構(gòu)件的毀壞加重。
修復(fù)加工工藝以下：
1、表面解決：清理和打磨拋光，用藥棉蘸甲苯或工業(yè)乙醇將劃傷位置清理整潔后開(kāi)展打磨拋光。（若不想清理而立即開(kāi)展打磨拋光，會(huì)使油漬滲入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，導(dǎo)致粘合不牢，乃至掉下來(lái)。打磨拋光時(shí)先將夾傷位置高于基準(zhǔn)點(diǎn)的一部分打磨拋光至基準(zhǔn)點(diǎn)下列，以避免柱塞泵的再劃傷，再用什錦銼將劃傷管溝內(nèi)的油漬、臟東西取出，用旋轉(zhuǎn)銼將全部劃傷面打毛。）清理和升溫干躁，對(duì)已打磨拋光好的劃傷面用甲苯擦試整潔。隨后用采暖器或金屬鹵化物燈將水份烘干，另外也看待修復(fù)表面開(kāi)展加熱，特別是在在室內(nèi)溫度小于15℃的狀況下，務(wù)必看待修復(fù)表面開(kāi)展加熱。
2、調(diào)合原材料：嚴(yán)苛依照占比開(kāi)展調(diào)合，并攪拌均勻，直至沒(méi)有偏色。
3、擦抹原材料：將調(diào)合勻稱(chēng)的2211F擦抹到劃傷表面；一層要薄，要?jiǎng)蚍Q(chēng)且所有遮蓋劃傷面，以確保原材料與金屬材料好是的粘合，再將原材料涂至全部修復(fù)位置后不斷輕按，確保原材料填沖并做到所需薄厚，使之比缸套內(nèi)腔表面略高。
4、干燥：原材料在24℃下徹底做到各類(lèi)特性必須24小時(shí)，為了更好地省時(shí)省力，能夠根據(jù)鹵鎢燈提升溫度，溫度每提高11℃，干燥時(shí)間便會(huì)減少一半，干燥溫度70℃。
5、原材料干燥后，用細(xì)水磨石或刮板，將高于表面的原材料修復(fù)整平，工程施工結(jié)束。
6、活塞桿表面劃傷的修復(fù)；活塞桿表面因內(nèi)部或外界緣故造成平行線(xiàn)劃傷、磕傷等；內(nèi)部緣故關(guān)鍵有：齒輪油的環(huán)境污染，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)有臟東西，進(jìn)到到液壓缸內(nèi)部；外界緣故關(guān)鍵有：極端自然環(huán)境工作，礦山開(kāi)采、山區(qū)地帶、折遷工作等，有硬塊對(duì)活塞桿表面開(kāi)展撞擊，造成活塞桿表面損傷；
修復(fù)方式：活塞桿表面有輕度的劃傷后，如不發(fā)生滲油的狀況可忽略，但一定要引起重視，對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)展清除，拆換齒輪油及濾芯；活塞桿表面能夠開(kāi)展打磨拋光修復(fù)，不危害性能指標(biāo)；
活塞桿表面有比較嚴(yán)重劃傷或者磕傷后，獨(dú)立開(kāi)展表面打磨拋光已達(dá)不上修復(fù)規(guī)定，那需要對(duì)活塞桿表面開(kāi)展從新電鍍工藝解決；必須把活塞桿存有的不銹鋼層開(kāi)展褪鍍解決，褪鍍后對(duì)活塞桿表面開(kāi)展鍍前打磨拋光，開(kāi)展從新電鍍工藝；電鍍工藝結(jié)束再開(kāi)展鍍后打磨拋光；
液壓缸修復(fù)關(guān)鍵生產(chǎn)流程：
褪鍍→鍍前打磨拋光→電鍍工藝→鍍后打磨拋光