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液壓油缸的生產(chǎn)加工方式是一種工作壓力鑄型生產(chǎn)加工，是使用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，使用揉捏成型專用工具對(duì)工件表層釋放必定的工作壓力，使工件外表金屬材料形成塑性變形流動(dòng)性，填寫到初始剩余的低陷波谷中，而做到工件表層不光滑值削減。
選用揉捏成型方式的實(shí)踐工藝流程流程包含了洗削缸體——精鏜缸體——揉捏成型缸體，工藝流程是3一部分，但時(shí)間上比照：切削缸體一米大約在1-2天的時(shí)間，揉捏成型缸體一米大約在10-三十分鐘的時(shí)間。
油缸歷經(jīng)揉捏成型后，它的表層沒有銳利的纖細(xì)刀口，并且與橡膠密封件融合優(yōu)良，密封性實(shí)踐效果佳，這一點(diǎn)在液壓范疇尤其關(guān)鍵。長(zhǎng)時(shí)間的健身運(yùn)動(dòng)磨擦也不會(huì)危害密封環(huán)或液壓密封件。
應(yīng)用數(shù)控磨床或絎球磨機(jī)、揉捏成型刀揉捏成型后，孔的表層強(qiáng)度進(jìn)步約30%，缸筒內(nèi)表層疲勞極限進(jìn)步25%。油缸使用期若只考慮到缸筒危害，進(jìn)步2～3倍，鏜削揉捏成型加工工藝較切削加工工藝高效率進(jìn)步3倍上下。之上數(shù)據(jù)信息標(biāo)明，揉捏成型加工工藝是高效率的，能進(jìn)一步進(jìn)步缸筒的工藝性能。
因?yàn)楸蝗嗄蟪尚偷耐獗斫饘俨牧纤苄孕巫儯雇獗頇C(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，發(fā)生高密度的纖維，并發(fā)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)步，從而改進(jìn)了工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。揉捏成型是一種無鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式。