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1.所有零件組裝前都要清洗干凈，干燥后再組裝。需要粘合膠的零件應(yīng)使用專(zhuān)用清洗劑清洗或用丙酮更換。緊固膠的初始固化時(shí)間一般為20分鐘，零件應(yīng)在20分鐘內(nèi)緊固至工藝要求的扭矩。
2.組裝過(guò)程中，所有滑動(dòng)部件應(yīng)使用適量的液壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配時(shí)可在尺寸較大的細(xì)螺紋配合部位涂適量黃油。如果螺紋配合緊密，并且在拆卸過(guò)程中螺紋已經(jīng)燒壞，可以用關(guān)鍵的二硫化黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.將密封裝置正確安裝在液壓缸的所有零件上。安裝O型圈時(shí)，不要拉到變形的程度，也不要同時(shí)滾動(dòng)配合；否則，它會(huì)因變形而漏油。安裝Y形、V形密封圈和階梯形密封圈時(shí)，注意其女性磨損方向，避免因安裝而漏油。對(duì)于Y型密封圈，其唇部應(yīng)朝向加壓油腔；另外，注意區(qū)分Y型密封圈是用于軸還是孔，不要安裝不正確。v形密封圈由不同形狀的支撐環(huán)、密封圈和壓環(huán)組成。當(dāng)壓力環(huán)壓縮密封環(huán)時(shí)，支撐環(huán)會(huì)使密封環(huán)變形并將其密封。安裝時(shí)，密封圈的開(kāi)口應(yīng)朝向壓力油室。調(diào)整壓環(huán)時(shí)，應(yīng)限制在不漏油，壓力應(yīng)過(guò)緊，以防密封阻力過(guò)大。階梯形密封圈的階梯方向應(yīng)朝向壓力油室。如果密封裝置與滑動(dòng)面匹配，組裝時(shí)應(yīng)涂上適量的液壓油。拆卸后，應(yīng)更換新的o形密封圈和防塵圈。
4.一些活塞密封安裝在活塞密封槽內(nèi)后膨脹，與缸筒組裝時(shí)容易被切斷。應(yīng)該使用錐形緊固套筒來(lái)緊固密封件。如果都不能在車(chē)床上按住村和液壓缸的大小翻。一般來(lái)說(shuō)，錐度是30°，小頭的尺寸是氣缸內(nèi)壁的尺寸。組裝好活塞桿后，第1個(gè)住村必須試著測(cè)量它在整個(gè)長(zhǎng)度上的同軸度和直線(xiàn)度是否超出公差。
5.液壓缸承壓部件的螺栓和鎖緊螺母是一次性的，不能重復(fù)使用。承壓部件可隨意更換，應(yīng)使用原六提供的產(chǎn)品。如果沒(méi)有，根據(jù)其承受的壓力更換相應(yīng)的產(chǎn)品。如鎖緊螺母、緊固螺栓等。每個(gè)部件的固定或連接螺栓大多有擰緊力矩和擰緊順序的要求，有的還規(guī)定了擰緊角度。因此，擰緊時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用扳手或扭矩扳手按要求的扭矩?cái)Q緊。一個(gè)構(gòu)件上的每個(gè)螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，每個(gè)螺栓的擰緊力矩應(yīng)相同，以免螺栓受力不均而斷裂。緊固活塞桿或細(xì)長(zhǎng)件的螺栓時(shí)，注意用墊木平衡活塞桿或細(xì)長(zhǎng)件，防止緊固時(shí)彎曲變形。
6.液壓油缸維修組裝后，必須進(jìn)行壓力泄漏試驗(yàn)，才能重新投入使用。帶液壓鎖的液壓缸在壓力泄漏試驗(yàn)中不能安裝液壓鎖。做試驗(yàn)時(shí)，首先要將液壓缸在低壓下來(lái)回移動(dòng)幾次，排出缸內(nèi)空氣，并注意活塞總成的移動(dòng)是否有卡阻感和阻力不均勻。試壓時(shí)，緩慢增壓，仔細(xì)觀(guān)察有無(wú)泄漏。